挑战：
一家中西部主要生产用于制造液晶芯片原材料的企业需要扩大制造业务以应对业务的大幅增长。他们已有两座工厂已满员，因此决定建设一座新工厂，产量将是现有业务的两倍多。除了新设施的需求外，工业客户还有若干关键的电力需求。其中之一是最大服务可靠性，因为如果发生重大停机，预计将损失数百万美元的收入。另一项要求是研究、设计、采购、测试和调试最佳配电系统的前置时间异常短。经过全面调查，工业客户找到了靠近现有站点的地点，并找到了愿意承担短期交期挑战的市政公用事业公司。
解决方案：
市政电力公司很快确定需要一种能够自动检测并隔离电气故障的馈线修复系统，无需派遣团队。该电力公司调研了业内一些知名的配电自动化设备供应商。经过多次提案，G&W Electric被选中，因为他们提供了经过实地验证的解决方案，并愿意与公用事业工程师紧密合作以满足其具体需求。G&W Electric的激光®配电自动化系统提供了两种现场设备的预制方案
切换设备和完整的控制包，提供单一源解决方案。该解决方案包括Lazer自动化解决方案，包含两个架空重合闸和四个垫装开关，均具备SEL控制。
系统配置：
新工业区附近已有两条35kV架空配电线路。市政决定将这些线路接入，并通过四个底座开关为新建的工业厂房地下供电。新工厂被划分为12个独立负载，每个开关供电三个负载。
重合闸器（G&W Viper-ST风格，配备SEL-651R控制）安装在两条架空线路上，一条供电给两个开关，另一条供给剩余两个开关（见图1）。其中一个开关有一个常开点，如果出现问题，会自动从一个电源切换到另一个电源。
这些开关（G&W PNI风格）包含两条自动源（线路）路和三条三相负载路（见图3）。每个源路开关由SEL-451继电器控制，并集成了高速切换的储能机制。位于某个垫片开关控制箱内的SEL RTAC作为故障发生后重新配置的主控（见图4）。每个开关都有额外的保护方式，用于保护位于侧面箱体中的潜在变压器。这些PT为控制系统提供实时电压值和功率。在发生大规模且持续的停电时，还配备了电池备份系统。
操作：
该自动系统作为开环运行，故障中断发生在馈线重合闸处。当检测到故障或电压损失时，线路重合闸器会打开以清除故障。开关线路上的故障指示器通过继电器连接回RTAC控制器。控制器随后确定故障传感器被激活的故障位置。一旦定位故障，控制器会迅速打开最近的开关以隔离故障段，并在必要时关闭中间点开关，以便所有负载通电。最后，重合闸器会闭合回重新配置的电路以恢复电力。这允许所有负载重新通电，同时故障线路段被隔离。请参见下图的系统布局。
解决方案：
该系统在发货前已在G&W完成编程和全面测试。所有重新配置场景均已确认，重新配置时间被验证为不到一秒。开关和重合闸器安装在现场，且完全正常运行。
