挑战：
作为减少系统停机和提升服务可靠性的广泛努力的一部分，一家政府机构正在将所有架空配电线路改为地下。同时，该机构希望通过为关键负载区域增加自动故障隔离功能，以缩短停电恢复时间。要考虑任何新设备，都需适应现有径向系统配置，并适应未来的环路方案，能够自动重新配置馈线，无需派遣操作人员。
解决方案：
经过对潜在开关设备供应商的广泛调查，该机构认可了G&W电动自动15kV、SF6绝缘、垫片式真空中断器（TNI风格）的灵活性，配备SEL 451继电器和SEL 2100逻辑处理器解决方案。针对关键负载区的即时第一阶段需求，其径向系统安装了三个G&W电气垫装故障中断开关以实现故障隔离。开关配置为两条源路和四个分头电路。四个分接电路采用真空断路器进行故障保护，并通过G&W Electrical Type 3电子控制。目前抽头电路在触发故障时需手动复位，但通过添加电机执行器，日后可以轻松实现自动化。
每个开关的两条源路还使用真空断路器进行故障保护。但为了满足自动系统恢复需求，电机执行器安装在每个源路，由安装在开关侧面的Schweitzer SEL 451继电器控制。451继电器允许读取过电流值，并能将数据传递给径向系统中的其他451继电器。每个451继电器可编程为用户偏好的时延，仅隔离故障电路，以最大限度减少服务中断和持续时间。所有继电器之间的通信均通过光纤电缆完成，并传输到安装在附近设备间的SEL 2100逻辑处理器机架。这种集中式逻辑处理器架构反映了G&W Electric更广泛的 基于软件的集中式自动化 方法。SEL 2100的加入是为了满足未来重配置为双馈线回路系统的需求。第一阶段设计用于初始径向系统配置，包括一个源，可能所有开关闭合。未来环路供线设计中，第二阶段配置为两个源和一个常开开关，用于故障隔离和系统恢复，采用双源环路配置。
结论：
客户现在可以将变电站到径向系统馈电端的所有故障隔离开来。未来已纳入新的环路配置改进，这将大大简化后续系统升级。
